Le apparecchiature di compressione sono importanti macchinari di produzione per un'azienda. In genere, la gestione dei compressori da parte del personale si concentra principalmente sul corretto funzionamento delle apparecchiature, sull'assenza di guasti e sulla manutenzione e riparazione. Molti addetti alla produzione o responsabili delle apparecchiature considerano solo il normale funzionamento del compressore come base per valutare se l'apparecchiatura è integra, e la manutenzione e la riparazione vengono eseguite solo dopo un guasto, il che causa numerosi problemi.
La gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione consente di realizzare la gestione dell'intero processo, dalla pianificazione della domanda di apparecchiature al riciclo, sfruttando appieno il valore delle stesse, promuovendo al contempo l'innovazione e lo sviluppo continuo della tecnologia di produzione aziendale e migliorando il livello di sviluppo sociale. Pertanto, nella fase di gestione delle apparecchiature di compressione, è necessario condurre discussioni e riflessioni approfondite basate sulla teoria della gestione completa del ciclo di vita, rafforzare la gestione e il controllo dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione, formulare misure di gestione e controllo scientifiche e razionali, valorizzare appieno il ruolo delle apparecchiature e potenziare la manutenzione delle stesse.
1. Concetti, caratteristiche e obiettivi della gestione del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione.
La gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione, detta anche gestione del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione, si riferisce al processo di gestione dell'intero ciclo di vita del compressore, dalla pianificazione e approvvigionamento, all'installazione e messa in servizio, all'utilizzo e manutenzione, alla ristrutturazione, all'arresto e alla rottamazione. È in grado di coprire la gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione. In sostanza, la gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione è un nuovo tipo di tecnologia in grado di realizzare la gestione dell'intero processo del compressore nella fase iniziale, durante l'utilizzo e nella fase finale. Ciò può migliorare notevolmente l'efficacia della gestione, aiutare a comprendere appieno lo stato di utilizzo del compressore in ogni periodo e il valore creato durante il processo produttivo, massimizzando così i benefici economici dell'apparecchiatura. Pertanto, sfruttare appieno il concetto di gestione completa del ciclo di vita per la gestione dei compressori può rafforzare l'efficacia della gestione e promuovere efficacemente l'efficienza produttiva dei compressori.
La caratteristica principale della gestione del ciclo di vita completo delle apparecchiature di compressione è che la gestione del funzionamento e della manutenzione del compressore durante l'uso riflette lo stato operativo del materiale. La gestione dei compressori è inscindibile dalla gestione patrimoniale. L'intero ciclo di vita del compressore, dall'acquisto alla manutenzione e alla ristrutturazione fino alla rottamazione, richiede una gestione patrimoniale. L'obiettivo della gestione patrimoniale nella gestione del ciclo di vita completo dei compressori è quello di migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e ridurre i costi aziendali, realizzando così un valore rilevante.
Il compito della gestione del ciclo di vita completo dei compressori è quello di orientare la produzione e l'esercizio, attraverso una serie di misure scientifiche, tecnologiche, economiche e organizzative correlate, la pianificazione e l'acquisto, l'installazione e la messa in servizio, l'utilizzo e la manutenzione, la trasformazione tecnica e l'aggiornamento dei compressori nel processo produttivo, gestendo l'intero processo di rottamazione, smaltimento e riutilizzo dei compressori per raggiungere l'obiettivo ideale di massimizzare il tasso di utilizzo complessivo del compressore nel processo produttivo.
2. Difficoltà nella gestione delle apparecchiature di compressione
①Molti punti, linee lunghe e ampia copertura
Per le piccole e medie imprese, l'uso centralizzato dei compressori è più conveniente dal punto di vista gestionale, ma nelle grandi aziende, come quelle siderurgiche, petrolchimiche, chimiche del carbone, ecc., l'utilizzo dei compressori deve essere organizzato in base alle caratteristiche di produzione. Ogni punto di produzione è distante dagli altri e i processi sono diversi. Anche le tipologie di compressori utilizzati saranno diverse, il che comporta notevoli difficoltà nella gestione degli stessi. In particolare, nel processo di manutenzione completa dei compressori organizzato dall'azienda, poiché i punti di installazione dei compressori sono relativamente distanti, la maggior parte del tempo viene spesa in spostamenti e il tempo effettivamente disponibile per la manutenzione delle apparecchiature è limitato, soprattutto nelle aziende di estrazione petrolifera e di trasporto di petrolio e gas a lunga distanza.
②Esistono molti tipi di apparecchiature di compressione con usi diversi. Le apparecchiature di compressione di grandi dimensioni sono difficili da utilizzare e non esiste una formazione adeguata per il personale addetto alla loro tecnologia.
Le aziende del settore energetico e chimico utilizzano numerose apparecchiature di grandi dimensioni, come i compressori, di diverse tipologie, con diverse modalità di utilizzo e complesse procedure di manutenzione. Pertanto, è necessario che i professionisti si sottopongano a formazione e valutazione specifiche e ottengano le relative certificazioni di qualificazione per poter operare e manutenere le apparecchiature. A causa della carenza di personale o di una formazione insufficiente, un utilizzo improprio del compressore o una manutenzione inadeguata possono causare il fermo delle apparecchiature.
③Elevati requisiti di validità dei dati e un carico di lavoro elevato in termini di manutenzione e riparazione.
Molte aziende hanno requisiti particolarmente elevati per i dati di utilizzo delle apparecchiature di compressione, e le apparecchiature di compressione di grandi dimensioni richiedono tale monitoraggio dei dati in tempo reale. Ciò non solo è necessario per garantire il funzionamento affidabile e stabile delle apparecchiature, ma anche per garantire la sicurezza delle apparecchiature stesse e del personale, nonché per assicurare la veridicità dei dati operativi delle apparecchiature di compressione. Pertanto, è necessario effettuare regolarmente la manutenzione e l'ispezione delle apparecchiature per garantire il corretto funzionamento delle stesse.
3. Gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione
①Acquisto di attrezzature
Con lo sviluppo delle imprese, si rende necessario l'acquisto o la modifica dei processi produttivi nell'ambito di nuovi progetti o a seguito di aggiornamenti delle normative nazionali, il che comporta la definizione di nuovi piani di acquisto delle attrezzature. In questa fase, quando si presenta l'elenco di acquisto dei compressori al reparto acquisti, è fondamentale indicare chiaramente il nome, le specifiche, il modello, i parametri tecnici, ecc. del compressore. Le imprese possono scegliere tra diversi fornitori tramite negoziazione o gara d'appalto, e selezionare il fornitore di compressori dopo un'attenta valutazione comparativa di preventivi, parametri tecnici delle attrezzature e servizi di supporto offerti.
Allo stesso tempo, considerando che i compressori sono apparecchiature utilizzate a lungo termine dalle imprese, le macchine selezionate devono superare determinati test di produzione e funzionamento effettivi per dimostrare di possedere prestazioni eccellenti, buona manutenibilità, componenti universali e intercambiabili, struttura razionale, ciclo di approvvigionamento dei pezzi di ricambio breve, basso consumo energetico, dispositivi di sicurezza completi e affidabili, assenza di inquinamento ambientale (raggiungendo gli standard di risparmio energetico stabiliti dallo Stato), buona economicità e un elevato rapporto qualità-prezzo.
②Installazione, messa in servizio e collaudo
Dopo l'acquisto del compressore, a causa dell'imprevedibilità delle fasi di imballaggio e trasporto, l'apparecchiatura deve essere disimballata e collaudata, verificandone le condizioni, l'integrità, il tipo e la quantità degli accessori, le istruzioni per l'uso, le informazioni di progettazione e la qualità del prodotto. È necessario controllare singolarmente anche i documenti di certificazione. Una volta che il disimballaggio e il collaudo sono andati a buon fine, si procederà all'installazione e al collaudo in loco. Il processo di collaudo comprende il collaudo del singolo compressore e il collaudo congiunto di più compressori e delle relative apparecchiature di processo, nonché la verifica del loro stato e funzionamento.
③Uso e manutenzione
Dopo la consegna del compressore, verrà implementata la gestione "a tre livelli" di macchinario fisso, personale fisso e responsabilità fisse. Il personale addetto al funzionamento e alla manutenzione delle apparecchiature dovrà attenersi scrupolosamente alle normative aziendali pertinenti, eseguire correttamente le operazioni di antigelo, anticondensa, anticorrosione, isolamento termico, sigillatura delle perdite, ecc., e operare in possesso delle certificazioni necessarie.
Durante l'utilizzo dei compressori, è necessario prestare attenzione alla gestione in loco, rafforzare la gestione economica delle apparecchiature, formulare in modo razionale piani di funzionamento e manutenzione, migliorare i tassi di utilizzo e integrità delle apparecchiature, ridurre le perdite e implementare una "manutenzione speciale" sui punti chiave delle operazioni di produzione. Eseguire la manutenzione appropriata in base alle caratteristiche di utilizzo del compressore, ovvero manutenzione ordinaria, manutenzione di primo livello, manutenzione di secondo livello, riparazioni minori, riparazioni medie e riparazioni maggiori. La riparazione e la manutenzione del compressore devono essere eseguite in stretta conformità con le istruzioni e il manuale di manutenzione delle apparecchiature specificati dall'azienda per garantire sicurezza, alta qualità, efficienza, tutela ambientale ed economicità.
④Aggiornamento e modifica delle apparecchiature del compressore
Durante l'utilizzo dei compressori, è possibile impiegare tecnologie avanzate di rilevamento, riparazione e modifica per aggiornare tempestivamente le apparecchiature e migliorarne continuamente le prestazioni. Le imprese possono effettuare la ristrutturazione e l'aggiornamento delle apparecchiature in base alle esigenze di produzione, tenendo conto delle condizioni reali e dei principi di tecnologia avanzata, efficienza produttiva, razionalità economica, sicurezza e tutela ambientale, risparmio energetico e necessità produttive. Durante la trasformazione e l'aggiornamento delle apparecchiature, è fondamentale prestare attenzione al miglioramento della qualità e delle prestazioni. In base alle effettive esigenze di produzione, è necessario considerare non solo le prestazioni avanzate e i vantaggi economici, ma anche i requisiti di sicurezza, risparmio energetico e tutela ambientale.
L'aggiornamento e la trasformazione del compressore devono essere valutati in base ai requisiti tecnici e ai benefici economici. Si raccomanda di aggiornare o trasformare il compressore tempestivamente quando si verificano le seguenti condizioni:
(1) Le parti principali del compressore sono gravemente usurate. Dopo molteplici revisioni, le prestazioni tecniche non soddisfano i requisiti di processo e la qualità del prodotto non può essere garantita.
(2) Sebbene il compressore non sia gravemente usurato, presenta cattive condizioni tecniche, bassa efficienza o scarsi benefici economici.
(3) Il compressore può ripristinare le sue prestazioni tecniche dopo la revisione, ma il costo della revisione supera il 50% del valore di acquisto originale.
⑤Rottamazione e riutilizzo delle apparecchiature di compressione
L'aspetto principale della fase di rottamazione dei compressori è la gestione degli asset. Durante questo processo, è necessario garantire che l'apparecchiatura sia stata pienamente utilizzata. Quando un'apparecchiatura raggiunge la fine del suo ciclo di vita, il reparto utilizzatore deve innanzitutto presentare una richiesta di rottamazione. Successivamente, un ingegnere specializzato effettuerà una valutazione tecnica per determinare se il compressore soddisfa i requisiti per la rottamazione. Infine, il reparto di gestione degli asset esaminerà la richiesta di rottamazione e l'azienda la approverà. Dopo la rottamazione, l'apparecchiatura verrà registrata, ammortizzata, riciclata e smaltita. L'intero processo di rottamazione e riutilizzo dei compressori deve essere corretto e trasparente. Se necessario, l'utilizzo dell'apparecchiatura deve essere verificato in loco e gli accessori riutilizzabili devono essere identificati, riciclati e riutilizzati, in modo da massimizzare il valore utile dell'apparecchiatura.
4. Migliorare le fasi rilevanti della gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione.
①Prestare attenzione alla gestione tempestiva delle attrezzature
La gestione tempestiva delle apparecchiature di compressione è una parte importante della gestione dell'intero ciclo di vita ed è fondamentale comprendere appieno l'importanza dell'approvvigionamento e della progettazione ingegneristica delle apparecchiature. L'acquisto di apparecchiature conformi alle normative, integre ed efficienti, nonché la loro installazione e collaudo in conformità con leggi, regolamenti e standard, sono prerequisiti essenziali per il funzionamento sicuro, stabile e controllabile dell'intero processo produttivo. In primo luogo, durante la pianificazione e gli studi di fattibilità delle apparecchiature di compressione, è necessario l'intervento preventivo di ingegneri specializzati, esperti in processi, condizioni di lavoro, ambiente operativo, strumenti elettrici di controllo automatico e altre apparecchiature di supporto, al fine di finalizzare il piano di approvvigionamento delle apparecchiature. In secondo luogo, prima dell'avvio della costruzione, l'azienda può, in base alla propria situazione specifica, costituire un team di progetto con il personale incaricato della gestione delle apparecchiature e il personale addetto alla direzione dei lavori. In questo modo, il personale incaricato della gestione delle apparecchiature può essere a conoscenza in qualsiasi momento dello stato di avanzamento delle procedure preliminari per la costruzione del progetto, oppure può controllare rigorosamente l'installazione delle apparecchiature e il trasferimento dei dati relativi alle stesse. Ciò svolgerà un ruolo fondamentale nella gestione delle apparecchiature dopo la loro messa in funzione e getterà inoltre solide basi per la successiva gestione del passaggio di consegne e per la trasmissione della tecnologia.
②Rafforzare la gestione delle informazioni sulle apparecchiature di base
Il rafforzamento della gestione delle informazioni di base relative ai compressori è un aspetto fondamentale della gestione completa del ciclo di vita delle apparecchiature. Costituisce la base per la gestione delle apparecchiature di compressione e per la gestione delle informazioni. Svolge un ruolo vitale nella comprensione del funzionamento delle apparecchiature aziendali e nel miglioramento del sistema di gestione delle apparecchiature. Il rafforzamento della gestione delle informazioni di base relative alle apparecchiature di compressione richiede di partire dai seguenti due aspetti.
(1) Migliorare il sistema di gestione delle attrezzature
Le aziende devono sviluppare un sistema completo di gestione del ciclo di vita per le apparecchiature di compressione. Dalla fase iniziale di acquisto, installazione e messa in servizio, alla manutenzione e riparazione post-utilizzo, fino allo smaltimento e al riutilizzo, è necessario formulare una serie di politiche per ogni fase. Le misure di gestione possono rendere l'utilizzo dei compressori più scientifico e standardizzato, migliorare i livelli di gestione delle apparecchiature, aumentare i tassi di utilizzo e di integrità e sfruttare appieno il valore disponibile delle apparecchiature. Durante l'utilizzo dei compressori, è necessario attenersi scrupolosamente al principio fondamentale di concentrarsi sulla manutenzione e sulle riparazioni complementari, rafforzare l'ispezione e la manutenzione ordinaria da parte del personale competente durante le fasi di utilizzo e funzionamento del compressore e, allo stesso tempo, chiarire pienamente le responsabilità di manutenzione delle apparecchiature. Implementare rigorosamente la gestione delle "tre certezze" e utilizzare sistemi standardizzati e rigorosi per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente delle apparecchiature, in modo che queste possano generare maggiore valore e benefici per l'azienda durante il loro ciclo di vita.
(2) Istituire fascicoli tecnici delle apparecchiature
Quando un compressore viene messo in funzione, è necessario creare, uno per uno, i relativi fascicoli tecnici. La gestione dei fascicoli garantisce la standardizzazione e la scientificità della gestione delle apparecchiature ed è fondamentale per l'implementazione del concetto di gestione dell'intero ciclo di vita. In pratica, i fascicoli tecnici del compressore costituiscono un importante materiale di archivio creato durante l'acquisto, l'utilizzo, la manutenzione e la trasformazione dell'apparecchiatura. Essi includono materiali originali come istruzioni e disegni forniti dal produttore, nonché informazioni tecniche relative alla fase di messa in funzione, alla produzione, alla manutenzione e alla riparazione. Oltre alla creazione e all'aggiornamento dei fascicoli pertinenti, l'unità utente deve anche creare e aggiornare informazioni di base come le schede del compressore, i componenti correlati come le schede dei punti di tenuta dinamici e statici, gli schemi di lubrificazione, gli schemi dei punti di tenuta, i registri delle apparecchiature e i fascicoli delle singole apparecchiature. Questi documenti devono essere conservati insieme per creare e aggiornare i fascicoli tecnici. Il continuo miglioramento delle informazioni di base sulla gestione del compressore fornisce una base affidabile per la pianificazione, il processo decisionale e le attività di miglioramento della gestione.
③Creare una piattaforma per la gestione delle informazioni sulle apparecchiature
Il livello di gestione varia da azienda ad azienda, con conseguenti disomogeneità nella gestione degli archivi, delle informazioni di base, della produzione e della manutenzione ordinaria delle apparecchiature di compressione. Molte di queste aziende si affidano ancora alla gestione manuale, rendendola complessa. La gestione delle informazioni relative alle apparecchiature di compressione consente una gestione dinamica in tempo reale e un notevole risparmio di risorse umane e materiali. La piattaforma per la gestione dell'intero ciclo di vita del compressore deve includere la condivisione dei dati e il supporto di diverse piattaforme, come l'approvvigionamento dei materiali preliminari, la gestione degli asset, il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature. Dall'inizio dell'attività commerciale fino alla rottamazione, la gestione completa dell'intero processo delle apparecchiature deve integrare l'accettazione delle apparecchiature, la gestione dei registri contabili, la gestione dei file e della base di conoscenza, la gestione dei difetti, la gestione degli incidenti e dei guasti, la gestione degli accessori di sicurezza, la gestione della lubrificazione, la gestione delle tenute dinamiche e statiche, la gestione delle ispezioni e dei controlli, la gestione dei report, la gestione dei pezzi di ricambio e molte altre funzioni, al fine di garantire un controllo tempestivo e completo delle condizioni delle apparecchiature. Le imprese devono concentrarsi sulla sicurezza della produzione e utilizzare i registri delle apparecchiature pertinenti come dati di base per condurre una gestione delle informazioni sull'uso dei compressori in ogni fase, realizzare una progettazione strutturale secondo modelli di lavoro di gestione moderni e implementare una gestione completa dell'intero processo delle apparecchiature di compressione. Ridurre i costi e aumentare l'efficienza, nonché migliorare il livello di gestione della sicurezza delle apparecchiature.
La gestione efficace dei compressori è direttamente correlata alla sicurezza operativa, alla produzione, alla gestione del prodotto, ai costi di produzione, alla competitività sul mercato, ecc. dell'azienda. Insieme alla gestione delle altre apparecchiature di produzione, essa rappresenta la base della gestione operativa e produttiva dell'azienda e ha un impatto significativo sul suo sviluppo a lungo termine. Poiché la gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione coinvolge molteplici fasi e processi complessi, è fondamentale una pianificazione di sistema accurata e la definizione di un modello di gestione completo. Allo stesso tempo, è indispensabile la creazione di una piattaforma informativa, in grado di migliorare notevolmente la praticità e la precisione della gestione delle apparecchiature.
Inoltre, è necessario migliorare il livello di condivisione delle informazioni per garantire che i reparti competenti della gestione delle apparecchiature aziendali possano condividere i dati. Con l'ulteriore sviluppo di tecnologie come l'Internet delle cose e i big data, la gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione sarà ulteriormente sviluppata, il che è di grande importanza per garantire la sicurezza e la controllabilità delle apparecchiature, migliorare i livelli di utilizzo, massimizzare i benefici operativi aziendali e ridurre i costi.
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Data di pubblicazione: 20 maggio 2024
