Le apparecchiature per compressori sono un'importante attrezzatura di produzione dell'impresa.In generale, la gestione dei compressori da parte del personale si concentra principalmente sul buon funzionamento dell'attrezzatura, sull'assenza di guasti e sulla manutenzione e riparazione dell'attrezzatura del compressore.Molti addetti alla produzione o responsabili delle apparecchiature correlate considerano solo il normale funzionamento del compressore come base per giudicare se l'apparecchiatura è intatta e la manutenzione e la riparazione vengono eseguite solo dopo un guasto, che causa molti problemi.
La gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione può realizzare l'intero processo di gestione, dalla pianificazione della domanda delle apparecchiature al riciclaggio, sfruttando appieno il valore delle apparecchiature, promuovendo al contempo l'innovazione e lo sviluppo continui della tecnologia di produzione aziendale e migliorando il livello di costruzione e sviluppo sociale.Pertanto, nella fase di gestione delle apparecchiature del compressore, è necessario condurre discussioni e riflessioni approfondite basate sulla teoria della gestione dell'intero ciclo di vita, rafforzare la gestione e il controllo dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature del compressore, formulare misure di gestione e controllo scientifiche e ragionevoli, dare pieno gioco al ruolo dell'attrezzatura e rafforzare l'attrezzatura del compressore.Manutenzione.
1.Concetti, caratteristiche e obiettivi di gestione del ciclo di vita delle apparecchiature di compressione
La gestione dell'intera vita delle apparecchiature del compressore è anche chiamata gestione del ciclo di vita dell'apparecchiatura del compressore, che si riferisce al processo di gestione dell'intero ciclo di vita del compressore dalla pianificazione e approvvigionamento, installazione e messa in servizio, uso e manutenzione, ristrutturazione, interruzione e rottamazione.È in grado di coprire la gestione del ciclo di vita delle apparecchiature del compressore.Gestione completa di macchine e attrezzature.In sostanza, la gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione è un nuovo tipo di tecnologia in grado di realizzare l'intera gestione del processo del compressore nella fase iniziale, durante l'uso e nella fase successiva.Ciò può migliorare notevolmente l'effetto di gestione, aiutare a comprendere appieno lo stato di utilizzo del compressore in ciascun periodo e il valore creato durante il processo di produzione, massimizzando così i vantaggi economici dell'apparecchiatura.Pertanto, sfruttare appieno il concetto di gestione dell'intero ciclo di vita per gestire i compressori può rafforzare l'efficacia della gestione e promuovere efficacemente l'efficienza della produzione dei compressori.
La caratteristica della gestione dell'intera vita dell'attrezzatura del compressore è che la gestione del funzionamento e della manutenzione del compressore durante l'uso riflette lo stato operativo del materiale.La gestione del compressore è inseparabile dalla gestione delle risorse.L'intero ciclo di vita del compressore, dall'approvvigionamento alla manutenzione, dal rinnovamento alla rottamazione, richiede la gestione delle risorse.L'obiettivo della gestione delle risorse nella gestione dell'intero ciclo di vita dei compressori è migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e risparmiare sui costi aziendali, realizzando così un valore rilevante.
Il compito della gestione dell'intero ciclo di vita del compressore è quello di indirizzare la produzione e il funzionamento e, attraverso una serie di misure scientifiche, tecnologiche, economiche e organizzative correlate, la pianificazione e l'acquisto, l'installazione e la messa in servizio, l'uso e la manutenzione, la trasformazione tecnica e l'aggiornamento dei compressori in il processo produttivo Gestire l'intero processo di rottamazione, rottamazione e riutilizzo del compressore per raggiungere l'obiettivo ideale di massimizzare il tasso di utilizzo complessivo del compressore nel processo produttivo.
2.Difficoltà nella gestione delle apparecchiature di compressione
①Molti punti, lunghe file e ampia copertura
Per le piccole e medie imprese, l'uso centralizzato dei compressori è più conveniente nella gestione, ma nelle grandi imprese, come quelle siderurgiche, petrolchimiche, chimiche del carbone, ecc., l'uso dei compressori deve essere organizzato in base alle caratteristiche di produzione.Ogni punto di produzione è lontano l'uno dall'altro e i processi sono diversi.Anche i tipi di apparecchiature di compressione utilizzate saranno diversi, il che comporterà grandi difficoltà nella gestione delle apparecchiature di compressione.Soprattutto nel processo di manutenzione completa delle apparecchiature di compressione pertinenti organizzato dall'azienda, poiché i punti di installazione delle apparecchiature di compressione sono relativamente sparsi, la maggior parte del tempo viene trascorso in viaggio e il tempo effettivamente utilizzato per eseguire la manutenzione delle apparecchiature è limitato , soprattutto nelle miniere di giacimenti petroliferi e nelle società di trasporto di petrolio e gas a lunga distanza., tali problemi sono più evidenti.
②Esistono molti tipi di apparecchiature per compressori con usi diversi.Le apparecchiature di compressione di grandi dimensioni sono difficili da utilizzare e non è prevista la formazione sulla tecnologia del personale.
Le aziende energetiche e chimiche utilizzano molte apparecchiature su larga scala come i compressori, con diversi tipi, diversi metodi di utilizzo e metodi difficili di utilizzo e manutenzione.Pertanto, i professionisti devono sottoporsi a formazione e valutazione professionale e ottenere i relativi certificati di qualificazione.Può effettuare operazioni e manutenzioni.A causa della carenza di personale o di una formazione adeguata insufficiente, il funzionamento improprio del compressore o una manutenzione inadeguata possono causare il fuori servizio dell'apparecchiatura.
③Elevati requisiti di validità dei dati e intenso carico di lavoro di manutenzione e riparazione
Molte aziende hanno requisiti particolarmente elevati per i dati di utilizzo delle apparecchiature di compressione e anche le apparecchiature di compressione di grandi dimensioni richiedono tale tracciamento dei dati in tempo reale.Non è solo necessario garantire il funzionamento affidabile e stabile dell'attrezzatura, ma anche fornire garanzie per la sicurezza dell'attrezzatura e della sicurezza del personale e garantire la reale validità dei dati operativi dell'attrezzatura del compressore.Pertanto, è necessario effettuare una regolare manutenzione e ispezione dell'attrezzatura per garantire che il compressore funzioni bene.
3.Gestione del ciclo di vita completo delle apparecchiature del compressore
①Acquisto dell'attrezzatura
Con lo sviluppo delle imprese, le imprese hanno bisogno di acquistare o modificare i processi produttivi in nuovi piani di progetto o a causa di aggiornamenti degli standard nazionali, che formeranno nuovi piani di acquisto di attrezzature.A questo punto, quando si presenta la lista di acquisto dell'attrezzatura del compressore al dipartimento di approvvigionamento dei materiali, il nome, le specifiche, il modello, i parametri tecnici, ecc. del compressore devono essere chiaramente indicati.Le imprese possono scegliere più fornitori per la negoziazione o offerte aperte e determinare il fornitore di apparecchiature per compressori dopo una valutazione completa confrontando preventivi, parametri tecnici delle apparecchiature e vari servizi di supporto forniti.
Allo stesso tempo, considerando che i compressori sono apparecchiature a lungo termine utilizzate dalle imprese, le macchine selezionate devono superare alcuni test di produzione e funzionamento effettivi per dimostrare che hanno prestazioni eccellenti, buona manutenibilità, parti universali e intercambiabili, struttura ragionevole e tempi di ricambio brevi. ciclo di approvvigionamento dei componenti., basso consumo energetico, dispositivi di sicurezza completi e affidabili, nessun inquinamento per l'ambiente (raggiungendo gli standard di risparmio energetico stabiliti dallo stato), buona economia e prestazioni ad alto costo.
②Installazione, messa in servizio e accettazione
Dopo l'acquisto del compressore, a causa dell'incontrollabilità del processo di imballaggio e trasporto, l'apparecchiatura deve essere disimballata e accettata e le condizioni dell'imballaggio, l'integrità, il tipo e la quantità di accessori, le istruzioni per l'uso, le informazioni sulla progettazione e la qualità del prodotto della nuova apparecchiatura deve essere controllato.I documenti di certificazione, ecc. devono essere controllati uno per uno.Dopo il disimballaggio e l'accettazione senza problemi, verranno eseguiti l'installazione e il debug in loco.Il processo di debug include il debug di apparecchiature a compressore singolo e il debug congiunto di apparecchiature a compressori multipli e relative apparecchiature di processo, nonché l'accettazione del loro stato e delle loro funzioni.
③Utilizzo e manutenzione
Dopo la consegna del compressore per l'uso, verrà implementata la gestione dei “tre fissi”: macchina fissa, personale fisso e responsabilità fisse.Il personale addetto all'utilizzo e alla manutenzione dell'attrezzatura deve attenersi rigorosamente alle normative pertinenti dell'impresa, svolgere un buon lavoro in termini di antigelo, anticondensa, anticorrosione, conservazione del calore, ostruzione delle perdite, ecc. dell'attrezzatura e lavorare con i certificati.
Durante l'utilizzo dei compressori, è necessario prestare attenzione alla gestione in loco, rafforzare la gestione economica delle apparecchiature, formulare ragionevolmente piani di funzionamento e manutenzione, migliorare l'utilizzo e i tassi di integrità delle apparecchiature, ridurre i tassi di perdita e implementare la "manutenzione speciale" sui principali collegamenti nelle operazioni di produzione.Eseguire la manutenzione pertinente in base alle caratteristiche di utilizzo del compressore, vale a dire manutenzione giornaliera, manutenzione di primo livello, manutenzione di secondo livello e riparazione minore, riparazione media e riparazione maggiore.La riparazione e la manutenzione del compressore devono essere eseguite in stretta conformità con le istruzioni e il manuale di manutenzione dell'attrezzatura specificati dall'azienda per ottenere sicurezza, alta qualità, efficienza, protezione ambientale ed economia.
④Aggiornamento e modifica dell'attrezzatura del compressore
Durante l'uso dei compressori, è possibile utilizzare tecnologie avanzate di rilevamento, riparazione e modifica per aggiornare tempestivamente le apparecchiature e migliorarne continuamente le prestazioni.Le imprese possono effettuare rinnovamenti e aggiornamenti delle attrezzature in base alle esigenze di produzione in base alle condizioni reali, in base ai principi di tecnologia avanzata, produzione efficiente, razionalità economica, sicurezza e protezione ambientale, risparmio di energia verde e esigenze di produzione.Quando trasformiamo e aggiorniamo le apparecchiature, dobbiamo prestare attenzione al miglioramento della qualità e delle prestazioni.In base alle effettive esigenze della produzione, bisogna considerare non solo prestazioni avanzate e vantaggi economici, ma anche esigenze di sicurezza, risparmio energetico e tutela dell'ambiente.
L'aggiornamento e la trasformazione del compressore devono essere determinati in base ai suoi requisiti tecnici e ai vantaggi economici.Quando il compressore incontra le seguenti condizioni, si consiglia di aggiornarlo o trasformarlo in tempo:
(1) Le parti principali del compressore sono gravemente usurate.Dopo molteplici revisioni, le prestazioni tecniche non possono soddisfare i requisiti del processo e la qualità del prodotto non può essere garantita.
(2) Sebbene il compressore non sia gravemente usurato, presenta cattive condizioni tecniche, bassa efficienza o scarsi vantaggi economici.
(3) Il compressore può ripristinare le sue prestazioni tecniche dopo la revisione, ma il costo della revisione supera il 50% del valore di acquisto originale.
⑤Rottamazione e riutilizzo delle apparecchiature del compressore
L’obiettivo principale della fase di rottamazione del compressore è la gestione delle risorse.Durante questo processo, è necessario assicurarsi che l'attrezzatura sia stata completamente utilizzata durante l'uso.Quando l'attrezzatura ha raggiunto la sua vita utile, il reparto utilizzatore deve prima richiedere la rottamazione, quindi un ingegnere professionista condurrà una valutazione tecnica per determinare che l'attrezzatura del compressore ha raggiunto le condizioni di rottamazione.Infine, il dipartimento di gestione patrimoniale esaminerà la richiesta di rottamazione dell'attrezzatura e l'azienda la approverà.Dopo la rottamazione, l'apparecchiatura verrà registrata, svalutata, riciclata e smaltita.L’intero processo di rottamazione e riutilizzo dei compressori deve essere veritiero e trasparente.Se necessario, l'uso dell'attrezzatura deve essere verificato in loco e gli accessori riutilizzabili devono essere identificati, riciclati e riutilizzati, in modo da massimizzare il valore d'uso dell'attrezzatura.
4. Migliorare le fasi rilevanti della gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione
①Prestare attenzione alla gestione anticipata delle apparecchiature
La gestione anticipata delle apparecchiature di compressione è una parte importante della gestione dell'intero ciclo di vita ed è necessario comprendere appieno l'importanza dell'approvvigionamento delle apparecchiature e della costruzione tecnica.L'acquisto di apparecchiature legali, conformi, intatte ed efficaci, nonché l'installazione e il debugging in conformità con leggi, regolamenti e standard sono prerequisiti per il funzionamento sicuro, stabile e controllabile dell'intero processo produttivo.Prima di tutto, quando si effettuano studi di pianificazione e fattibilità delle apparecchiature del compressore, gli ingegneri professionisti con relativi processi, condizioni di lavoro, ambiente operativo, strumenti elettrici di controllo automatico e altre apparecchiature di supporto correlate devono intervenire in anticipo per condurre il controllo, in modo da finalizzare l'apparecchiatura piano d'appalto;In secondo luogo, prima della costruzione del progetto, l'impresa può, in base alla propria situazione reale, formare un gruppo di progetto di costruzione del progetto con il personale che intende assumere la gestione delle attrezzature e il personale di gestione della costruzione del progetto, in modo che il personale che si assume l'apparecchiatura può conoscere in qualsiasi momento lo stato delle procedure preliminari per la costruzione del progetto oppure può controllare rigorosamente l'installazione dell'apparecchiatura e il trasferimento dei dati dell'apparecchiatura.Ciò svolgerà un ruolo fondamentale nella gestione delle apparecchiature dopo la loro messa in uso e getterà inoltre solide basi per la successiva gestione della consegna delle apparecchiature e dell'eredità tecnologica.
②Rafforzare la gestione delle informazioni sulle apparecchiature di base
Anche il rafforzamento della gestione delle informazioni di base dei compressori è una parte molto importante della gestione dell’intero ciclo di vita delle apparecchiature.Costituisce la base per la gestione delle apparecchiature di compressione e la gestione delle informazioni.Svolge un ruolo fondamentale nella comprensione del funzionamento delle apparecchiature aziendali e nel miglioramento del sistema di gestione delle apparecchiature.ruolo importante.Per rafforzare la gestione delle informazioni di base delle apparecchiature di compressione è necessario partire dai due aspetti seguenti.
(1) Migliorare il sistema di gestione delle apparecchiature
Le imprese devono sviluppare una serie completa di sistemi di gestione del ciclo di vita completo delle apparecchiature di compressione.Dalla fase iniziale di approvvigionamento, installazione e messa in servizio delle apparecchiature, alla manutenzione e riparazione post-utilizzo, fino alla rottamazione e al riutilizzo, è necessario formulare una serie di politiche in ogni fase.Le misure di gestione possono rendere l'uso dei compressori più scientifico e standardizzato, migliorare i livelli di gestione delle apparecchiature, migliorare l'utilizzo e i tassi di integrità delle apparecchiature e sfruttare appieno il valore disponibile delle apparecchiature.Quando si utilizzano i compressori, è necessario aderire pienamente all'importante principio di concentrarsi sulla manutenzione e sull'integrazione delle riparazioni, rafforzare l'ispezione e la manutenzione quotidiana del personale interessato durante le fasi di utilizzo e funzionamento del compressore e allo stesso tempo chiarire completamente la manutenzione responsabilità dell'apparecchiatura.Attuare rigorosamente la gestione dei "tre certi" e utilizzare sistemi standardizzati e rigorosi per garantire il funzionamento sicuro ed efficiente delle apparecchiature, in modo che le apparecchiature possano creare valore e vantaggi più ricchi per l'impresa durante il processo di messa in uso.
(2) Stabilire i fascicoli tecnici delle apparecchiature
Quando un compressore viene messo in funzione, è necessario stabilire uno per uno i fascicoli tecnici dell'apparecchiatura.La gestione dei file può garantire la standardizzazione e la scientificizzazione della gestione delle apparecchiature.È anche una parte cruciale dell’implementazione del concetto di gestione dell’intero ciclo di vita.In pratica, i fascicoli tecnici del compressore sono importanti materiali d'archivio formati durante l'acquisto, l'uso, la manutenzione e la trasformazione dell'apparecchiatura.Includono materiali originali come istruzioni e disegni forniti dal produttore e includono anche l'attrezzatura durante la fase di messa in servizio.Operazioni di produzione, manutenzione e riparazione e altre informazioni tecniche.Sulla base della creazione e del miglioramento dei file pertinenti, l'unità utente deve anche stabilire e migliorare le informazioni di base come le schede del compressore autonomo, i componenti correlati come le schede dei punti di tenuta dinamici e le schede dei punti di tenuta statici, i diagrammi di lubrificazione, i diagrammi dei punti di tenuta, registri delle apparecchiature e file di apparecchiature autonomi.Salvateli insieme per creare e migliorare i file tecnici.Migliorando continuamente le informazioni di base della gestione del compressore, è possibile fornire una base affidabile per la pianificazione gestionale, il processo decisionale e il lavoro di miglioramento.
③Costruire una piattaforma di gestione delle informazioni sulle apparecchiature
Il livello gestionale di ciascuna impresa è diverso, con conseguenti livelli gestionali disomogenei nella gestione degli archivi, nella gestione delle informazioni di base, nelle operazioni di produzione e nella manutenzione quotidiana delle apparecchiature di compressione.Molti di loro si affidano ancora alla gestione manuale, rendendola difficile..La gestione delle informazioni delle apparecchiature di compressione può realizzare una gestione dinamica in tempo reale e risparmiare in larga misura manodopera e risorse materiali.La piattaforma di gestione dell'intero ciclo di vita del compressore deve includere la condivisione dei dati e il supporto da molte piattaforme, ad esempio l'approvvigionamento dei materiali preliminari delle apparecchiature correlate, la gestione delle risorse, il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature.Dall'inizio dell'attività front-end alla fine della rottamazione, gestione completa dell'intero processo delle esigenze delle apparecchiature per integrare l'accettazione delle apparecchiature, la gestione dei registri, la gestione dei file e la base di conoscenza, la gestione dei difetti, la gestione degli incidenti e dei guasti, la gestione degli accessori di sicurezza, le attrezzature la gestione della lubrificazione, la gestione delle tenute dinamiche e statiche, la gestione delle ispezioni e delle ispezioni, la gestione dei report, la gestione dei pezzi di ricambio e molte altre funzioni possono fornire un controllo tempestivo e completo delle condizioni delle apparecchiature.Le imprese devono concentrarsi sulla sicurezza della produzione e utilizzare i registri delle apparecchiature pertinenti come dati di base per condurre la gestione delle informazioni sull'uso dei compressori in ogni fase, eseguire la progettazione strutturale secondo moderni modelli di gestione gestionale e implementare una gestione completa dell'intero processo delle apparecchiature del compressore .Ridurre i costi, aumentare l'efficienza e migliorare il livello di gestione della sicurezza delle apparecchiature.
La gestione efficace dei compressori è direttamente correlata al funzionamento sicuro, alla produzione e al funzionamento, alla gestione del prodotto, ai costi di produzione, alla concorrenza sul mercato, ecc. dell'azienda.Insieme alla gestione di altre attrezzature di produzione, è diventata la base della gestione della produzione e delle operazioni dell'azienda e ha un impatto importante sullo sviluppo a lungo termine dell'azienda.Poiché la gestione dell’intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione coinvolge numerosi collegamenti e processi complessi, è necessario effettuare in anticipo una pianificazione ragionevole del sistema e stabilire un modello di gestione completo.Allo stesso tempo, è estremamente necessaria anche la costruzione di una piattaforma informativa, che possa migliorare notevolmente la comodità e l'accuratezza della gestione delle apparecchiature.
Inoltre, migliorare il livello di condivisione delle informazioni per garantire che i dipartimenti competenti della gestione delle apparecchiature aziendali possano condividere i dati.Con l'ulteriore sviluppo di tecnologie come l'Internet delle cose e i big data, verrà ulteriormente sviluppata la gestione dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature di compressione, che è importante per garantire la sicurezza e la controllabilità delle apparecchiature, migliorare i livelli di utilizzo, massimizzare i vantaggi operativi aziendali e risparmiando sui costi.di grande significato.
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Orario di pubblicazione: 20 maggio 2024
