Molticompressore d'ariagli utenti aderiscono al principio di "spendere meno e guadagnare di più" quando acquistano attrezzature e si concentrano sul prezzo di acquisto iniziale dell'attrezzatura. Tuttavia, nel funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura, il costo totale di proprietà (TCO) non può essere riassunto dal prezzo di acquisto. A questo proposito, parliamo degli equivoci sul TCO dei compressori d'aria che gli utenti potrebbero non aver notato.
Mito 1: Il prezzo di acquisto determina tutto
È unilaterale credere che il prezzo di acquisto del compressore d'aria sia l'unico fattore che determina il costo totale.
Correzione del mito: il costo totale di proprietà comprende anche le spese correnti come manutenzione, costi energetici e costi operativi, nonché il valore residuo dell'apparecchiatura quando viene rivenduta. In molti casi, queste spese ricorrenti sono molto superiori al prezzo di acquisto iniziale, quindi questi fattori dovrebbero essere considerati prima di prendere decisioni di acquisto.
Nel campo della produzione industriale, un metodo riconosciuto per calcolare il costo totale dell’investimento per gli imprenditori è il costo del ciclo di vita. Tuttavia, il calcolo del costo del ciclo di vita varia da settore a settore. Nelcompressore d'ariasettore, vengono generalmente presi in considerazione i seguenti tre fattori:
Costo di acquisizione dell'attrezzatura: qual è il costo di acquisizione dell'attrezzatura? Se si considera solo il confronto tra due marchi concorrenti, allora si tratta del costo di acquisto del compressore d'aria; ma se si vuole calcolare l'intero ritorno sull'investimento, è necessario considerare anche il costo di installazione e altri costi correlati.
Costo di manutenzione dell'attrezzatura: qual è il costo di manutenzione dell'attrezzatura? Il costo della sostituzione regolare dei materiali di consumo in base ai requisiti di manutenzione del produttore e i costi di manodopera sostenuti durante la manutenzione.
Costo del consumo energetico – Qual è il costo del consumo energetico per il funzionamento delle apparecchiature? Il punto più critico nel calcolo del costo del consumo energetico per il funzionamento delle apparecchiature è l'efficienza energetica delle stessecompressore d'aria, cioè la potenza specifica, che solitamente viene utilizzata per misurare quanti kW di energia elettrica sono necessari per produrre 1 metro cubo di aria compressa al minuto. Il costo complessivo del consumo energetico per il funzionamento del compressore d'aria può essere calcolato moltiplicando la potenza specifica per la portata d'aria, per il tempo di funzionamento e per la tariffa elettrica locale.
Mito 2: L’efficienza energetica è insignificante
Ignorare l’importanza della spesa energetica in un ambiente industriale in continuo funzionamento, pensando che l’efficienza energetica sia solo una parte insignificante del costo totale di proprietà.
Correzione malinteso: Tutti i costi di spesa di uncompressore d'ariadall'approvvigionamento, installazione, manutenzione e gestione delle apparecchiature fino alla rottamazione e alla cessazione dell'uso sono chiamati costi del ciclo di vita. La pratica ha dimostrato che nella composizione dei costi della maggior parte delle spese dei clienti, l'investimento iniziale per le apparecchiature rappresenta il 15%, i costi di manutenzione e gestione durante l'uso rappresentano il 15% e il 70% dei costi proviene dal consumo energetico. Ovviamente, il consumo energetico dei compressori d’aria rappresenta una parte importante dei costi operativi a lungo termine. Investire in compressori d’aria più efficienti dal punto di vista energetico non solo raggiunge l’obiettivo dello sviluppo sostenibile, ma può anche portare notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico a lungo termine e far risparmiare molti costi operativi per le imprese.
Quando viene determinato il costo di acquisto dell'apparecchiatura, il costo di manutenzione e il costo operativo varieranno a causa dell'influenza di altri fattori, quali: tempo di funzionamento annuale, tariffe elettriche locali, ecc. Per i compressori con potenza maggiore e tempo di funzionamento annuale più lungo, il la valutazione dei costi del ciclo di vita è più importante.
Mito 3: Strategia di acquisto unica per tutti
Ignorando le differenze incompressore d'ariarequisiti per diverse applicazioni industriali.
Correzione del mito: una strategia di acquisto unica per tutti non riesce a soddisfare adeguatamente le esigenze specifiche di ciascuna azienda, il che può comportare costi totali più elevati. L'adattamento dinamico delle soluzioni aeree alle esigenze e alle operazioni specifiche è fondamentale per ottenere una valutazione del TCO accurata e ottimizzata.
Mito 4: Manutenzione e aggiornamento sono “piccole questioni”
Ignorare i fattori di manutenzione e aggiornamento dicompressori d'aria.
Correzione di malintesi: ignorare i fattori di manutenzione e aggiornamento dei compressori d'aria può portare al degrado delle prestazioni delle apparecchiature, a guasti frequenti e persino alla rottamazione prematura.
La manutenzione regolare e l'aggiornamento tempestivo delle apparecchiature possono efficacemente evitare tempi di inattività, ridurre i costi di manutenzione e garantire l'efficienza operativa, che è una parte indispensabile della strategia globale di risparmio dei costi.
Malinteso 5: i costi dei tempi di inattività possono essere ignorati
Pensare che i costi legati ai tempi di inattività possano essere ignorati.
Correzione dell'equivoco: i tempi di inattività delle apparecchiature comportano una perdita di produttività e le perdite indirette causate possono superare di gran lunga il costo diretto del tempo di inattività stesso.
Quando acquisti uncompressore d'aria, la sua stabilità e affidabilità devono essere pienamente considerate. Si raccomanda alle aziende di scegliere compressori d'aria di alta qualità e di mantenere una manutenzione efficace per ridurre al minimo i tempi di inattività e il costo totale di proprietà dell'apparecchiatura, che può riflettersi nel tasso di integrità operativa dell'apparecchiatura.
Massimizzazione del tasso di integrità operativa dell'apparecchiatura: il tasso di integrità di un singolo dispositivo si riferisce alla proporzione del numero di giorni di utilizzo normale di questo dispositivo dopo aver detratto il tempo di inattività per guasto in 365 giorni all'anno. Costituisce la base di base per valutare il buon funzionamento delle apparecchiature e un indicatore importante per misurare il livello di lavoro di gestione delle apparecchiature. Ogni aumento dell'1% del tempo di attività significa 3,7 giorni in meno di fermo macchina dovuti a guasti al compressore: un miglioramento significativo per le aziende che operano ininterrottamente.
Mito 6: i costi diretti sono tutto
Concentrandosi solo sui costi diretti, ignorando i costi indiretti quali servizi, formazione e tempi di inattività.
Correzione dell'equivoco: sebbene i costi indiretti siano difficili da quantificare, hanno un profondo impatto sui costi operativi complessivi. Ad esempio, il servizio post-vendita, che sta guadagnando sempre più attenzione nel settorecompressore d'ariaindustriale, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre il costo totale di proprietà delle apparecchiature.
1. Garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature
Come importante attrezzatura industriale, il funzionamento stabile dicompressori d'ariaè fondamentale per la continuità della linea di produzione. Un servizio post-vendita di alta qualità può garantire che l'apparecchiatura venga riparata e mantenuta in modo tempestivo ed efficace in caso di problemi, ridurre i tempi di fermo e migliorare l'efficienza della produzione.
2. Ridurre i costi di manutenzione
I team di assistenza post-vendita professionali possono fornire ragionevoli suggerimenti di manutenzione e manutenzione per aiutare gli utenti a utilizzare le apparecchiature in modo ragionevole e prolungarne la durata. Allo stesso tempo, possono anche formulare piani di manutenzione e manutenzione personalizzati in base all'effettivo funzionamento delle apparecchiature per ridurre i costi di manutenzione.
3. Migliorare le prestazioni delle apparecchiature
Attraverso la regolare manutenzione e manutenzione, il team di assistenza post-vendita può scoprire e risolvere tempestivamente potenziali guasti e problemi dell'apparecchiatura per garantire che l'apparecchiatura sia sempre nelle migliori condizioni di funzionamento. Ciò può non solo migliorare le prestazioni dell'attrezzatura, ma anche migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
4. Supporto tecnico e formazione
Il servizio post-vendita di alta qualità include solitamente supporto tecnico e servizi di formazione. Quando gli utenti riscontrano problemi durante l'utilizzo dell'attrezzatura o hanno bisogno di comprendere i dettagli tecnici dell'attrezzatura, il team di assistenza post-vendita può fornire supporto tecnico e risposte professionali. Allo stesso tempo, possono anche fornire agli utenti formazione sul funzionamento e sulla manutenzione delle apparecchiature per migliorare il livello tecnico dell'utente.
Mito 7: il TCO è immutabile
Pensare che il costo totale di proprietà sia statico e immutabile.
Correzione di un malinteso: contrariamente a questo malinteso, il costo totale di proprietà è dinamico e cambia in base alle condizioni di mercato, ai progressi tecnologici e ai cambiamenti operativi. Pertanto, il budget del costo totale di proprietà dell'attrezzatura dovrebbe essere regolarmente valutato e adeguato per adattarsi alle variabili e continuamente ottimizzato per garantire il massimo ritorno sull'investimento.
Percompressore d'ariaapparecchiature, il TCO comprende non solo il costo di acquisto iniziale, ma anche i costi di installazione, manutenzione, funzionamento, consumo energetico, riparazioni, aggiornamenti ed eventuale sostituzione delle apparecchiature. Questi costi cambieranno nel tempo, nelle condizioni di mercato, nei progressi tecnologici e nei cambiamenti operativi. Ad esempio, i prezzi dell’energia possono variare, l’emergere di nuove tecnologie può ridurre i costi di manutenzione e anche i cambiamenti nelle strategie operative (come ore di funzionamento, carichi, ecc.) influenzeranno il consumo energetico e la durata delle apparecchiature.
Ciò significa che tutti i dati sui costi relativi alle apparecchiature del compressore d'aria, inclusi il consumo energetico, i costi di manutenzione, i registri delle riparazioni, ecc., devono essere raccolti e analizzati regolarmente. Analizzando questi dati è possibile comprendere lo stato attuale del TCO e identificare potenziali opportunità di ottimizzazione. Ciò può includere la riallocazione dei budget, l’ottimizzazione delle strategie operative, l’adozione di nuove tecnologie o l’aggiornamento delle attrezzature. Adeguando il budget, è possibile garantire che il ritorno sull'investimento sia massimizzato riducendo al contempo i costi inutili, apportando così maggiori vantaggi economici all'azienda.
Mito 8: il costo opportunità è “virtuale”
Quando si seleziona uncompressore d'aria, si ignorano i potenziali vantaggi persi a causa di una selezione impropria, come potenziali perdite di efficienza dovute a tecnologie o sistemi obsoleti.
Correzione del mito: valutare i vantaggi e gli svantaggi a lungo termine associati alle diverse opzioni è essenziale per ridurre i costi e mantenere attivo e funzionante il progetto del compressore d'aria. Ad esempio, quando si seleziona un compressore d'aria a basso prezzo con un basso livello di efficienza energetica, l'opportunità di scegliere un compressore d'aria ad alto prezzo con un alto livello di efficienza energetica viene “abbandonata”. In quanto maggiore è il consumo di gas in loco e più lungo è il tempo di utilizzo, maggiore è il risparmio sulla bolletta elettrica, e l'opportunità di questa scelta è un profitto “reale”, non “virtuale”.
Mito 9: il sistema normativo è ridondante
Pensare che il sistema normativo sia una spesa inutile ignora il suo importante ruolo nella riduzione del TCO.
Mito corretto: l'integrazione di sistemi avanzati può ridurre al minimo le spese inutili migliorando l'efficienza operativa complessiva, ottimizzando le prestazioni, risparmiando energia e controllando i tempi di inattività. Una buona attrezzatura richiede anche manutenzione scientifica e gestione professionale. La mancanza di monitoraggio dei dati, le perdite di gocciolamento da tubazioni, valvole e apparecchiature che utilizzano gas, apparentemente piccole, si accumulano nel tempo. Secondo misurazioni reali, alcune fabbriche perdono più del 15% del consumo di gas di produzione.
Mito 10: tutti i componenti contribuiscono allo stesso modo
Pensare che ciascun componente del compressore d’aria rappresenti la stessa percentuale del TCO.
Correzione del mito: scegliere i componenti giusti per applicazioni e settori specifici è essenziale per ottenere un funzionamento efficiente ed economico. Comprendere i diversi contributi e le qualità di ciascun componente può aiutare a prendere una decisione informata al momento dell'acquisto di uncompressore d'aria.
Orario di pubblicazione: 15 luglio 2024
